• Українська
  • Русский
  • English
  • up

    Силікат калію

    img

    Силікат калію (калієвий силікат) – сіль лужного металу Калію та кремнієвої кислоти. Продукт скляної промисловості, що отримується шляхом температурного впливу на суміш карбонату калію та кварцового піску. Має вигляд шматків скла,  блакитного або зеленуватого кольору, довільної форми розміром від 20мм до 100мм. Основне застосування знаходить у виробництві зварювальних електродів, лакофарбової промисловості, виробництво побутової хімії тощо.
    Хімічна формула – K2SiO3.
    Країна виробник – Україна.
    Упаковка – біг-бег вагою 1500кг або навалом без упаковки.

    Технічні характеристики

    Основні фізико-хімічні показники:

    Product brandMolar ratioNa2O, %K20, %SiO2, %Others, %
    К 2.9-3.12,9-3,10,033,965,10,7
    К 3.1-3.33,1-3,30,031,966,50,7
    К 3.3-3.53,3-3,50,031,367,90,1
    К 3.5-3.73,5-3,70,029,367,10,7
    К 3.9-4.13,9-4,10,027,971,30,7
    KN 2.9-3.12,9-3,17,522,665,60,7
    NK 2.9-3.12,9-3,119,57,671,30,7
    N 2.9-3.12,9-3,124,10,075,10,8

    Органолептичні показники: твердий, скловидный, прозорий, без запаху, не їстівний.

    БЕЗПЕКА: пожежобезпечний, не токсичний, вибухобезпечний.
    Силікат калію усих модифікацій являє собою скловидний продукт, у зв’язку з чим треба уникати його потрапляння на шкіру або слизові оболонки. При роботі використовувати захисні окуляри, рукавички та спецодяг. Бурхливо реагує з кислотами!

    Рекомендації по вибору марки силікату калію

    Найбільше застосування силікат калію та натрію  знайшов як компонент сировини для виробництва рідкого скла. Процес вироблення рідкого скла у найбільш узагальненому вигляді полягає у розчині твердого силікату у воді під дією температури та тиску. Для забезпечення необхідних технологічних параметрів застосовується автоклавний метод, або інщі варіації розчинення (в дисольвері, в реакторі, в кульовому млині).

    У кожному окремому випадку марка силікату обирається індивідуально, але за призначенням для рідкого скла існують наступні тенденції:

    • для зварювальних електродів – К2,9-3,1, К3,1-3,3, К3,3-3,5, К3,9-4,1, KN2,9-3,1, NK2,9-3,1
    • для лакофарбної галузі – К3,9-4,1
    • для кермічної галузі – К3,9-4,1
    • для керамічних зварювальних флюсів – К2,9-3,1, NK2,9-3,1
    • для агро добрив – К2,9-3,1
    • для будівельних матеріалів – N2,9-3,1

    Галерея

    img img img