• Українська
  • Русский
  • English
    • up

    Силикат калия

    img

    Силикат калия (калиевый силикат) — одна из солей щелочного металла Калия и кремниевой кислоты. Продукт стекольной промышленности, получаемый путем температурного воздействия на смесь карбоната калия и кварцевого песка. Имеет вид кусков стекла, голубого или зеленого оттенка, произвольной формы размером от 20мм до 100мм. Основное применения находит в производстве сварочных электродов, лакокрасочной промышленности, производство бытовой химии и т.д.
    Химическая формула – K2SiO3.
    Страна производитель – Украина.
    Упаковка — биг-бег весом 1500 кг или навалом без упаковки.

    Технические характеристики

    Основные физико-химические показатели:

    Product brandMolar ratioNa2O, %K20, %SiO2, %Others, %
    К 2.9-3.12,9-3,10,033,965,10,7
    К 3.1-3.33,1-3,30,031,966,50,7
    К 3.3-3.53,3-3,50,031,367,90,1
    К 3.5-3.73,5-3,70,029,367,10,7
    К 3.9-4.13,9-4,10,027,971,30,7
    KN 2.9-3.12,9-3,17,522,665,60,7
    NK 2.9-3.12,9-3,119,57,671,30,7
    N 2.9-3.12,9-3,124,10,075,10,8

    Органолептические показатели: твердый, стекловидный, прозрачный, без запаха, не съедобный.

    БЕЗОПАСНОСТЬ: не горючее, не токсичное, не взрывоопасное.
    Силикат калия всех модификаций является стекловидным продуктом, в связи с этим следует избегать попадания его на кожу и слизистые оболочки, защищать кожу от острых углов стекла и пыли, при работе использовать респиратор, халат, перчатки и защитные очки. Бурно реагирует с кислотами!

    Рекомендации по выбору марки силиката калия

    Наибольшее применение силикаты калия и натрия находят как сырьевой компонент для производства жидких стекол. Процесс производства жидкого стекла в самом обобщенном виде заключается в растворении кускового силиката в воде под действием температуры и давления. Для обеспечения требуемых технологических параметров используют автоклавный способ, или различные вариации безавтоклавного растворения (в диссольвере, в реакторе, в шаровой мельнице, прочее).

    В каждом конкретном случае марка силиката подбирается индивидуально, однако по назначению жидкого стекла сложились следующие тенденции:

    • для сварочных электродов — К2,9-3,1, К3,1-3,3, К3,3-3,5, К3,9-4,1, KN2,9-3,1, NK2,9-3,1
    • для лакокрасочной отрасли — К3,9-4,1
    • для керамической отрасли — К3,9-4,1
    • для керамический флюсов — К2,9-3,1, NK2,9-3,1
    • для агро удобрений — К2,9-3,1
    • для строительных материалов — N2,9-3,1

    Галерея

    img img img